style="width:10.78677in;height:3.08in" />— — — 改 进 代 号：A、B、C……(字母 A、B、C表示改进次数)
本文是学习GB-T 24676-2021 振动深松机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本文件规定了振动深松机的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则、使用说明书、标志、包装、运
输和贮存。
本文件适用于强迫式和自激式振动深松机。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第2部分：压缩弹簧
GB/T 2828.11—2008 计数抽样检验程序
第11部分：小总体声称质量水平的评定程序
GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.2 紧固件机械性能 螺母
GB/T 5262 农业机械试验条件 测定方法的一般规定
GB/T 5667 农业机械 生产试验方法
GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则
GB 10395.1—2009 农林机械 安全 第1部分：总则
GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则
GB/T 13306 标牌
JB/T 8574 农机具产品 型号编制规则
JB/T 9832.2 农林拖拉机及机具 漆膜 附着性能测定方法 压切法
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
强迫式振动深松机 forced vibrating subsoiler
利用拖拉机提供的振动源，使深松工作部件在振动过程中进行深松作业的机具。
3.2
自激式振动深松机 self-excited vibrating subsoiler
利用土壤阻力变化等因素激起弹性元件振动，带动深松工作部件进行深松作业的机具。
产品型号按 JB/T 8574 编制，振动深松机产品型号表示方法按下列要求：
GB/T 24676—2021
style="width:10.78677in;height:3.08in" />— — — 改 进 代 号
：A、B、C……(字母 A、B、C表示改进次数)
— —主参数代号：作业幅宽，单位为厘米(cm)
— — 特征代号：Q 表示强迫式振动，J 表示自激式振动
— ———小类分类代号：SZ 表示振动深松机械
— —大类分类代号：1表示整地机械
示例：
工作幅宽为210 cm,经过1次改进的强迫式振动深松机表示为：1SZQ-210A。
在试验地表面以上植被(包括残茬)覆盖量不大于1 kg/m², 留茬高度不大于30
cm, 土壤绝对含水 率不大于25%、土壤坚实度不大于1.2 MPa
的条件下作业，振动深松机作业性能及使用可靠性指标应
符合表1规定。
表 1 作业性能及使用可靠性指标
|
|
|
|
|---|---|---|---|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
5.2.1
振动深松机应符合本文件的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。
5.2.2
所有零、部件应经检验合格，所有外购件、外协件应经验收合格后方可进行装配。
5.2.3
铸件不应有裂纹和其他降低零件强度的缺陷，加工部位不应有砂眼、气孔、缩孔和夹渣等缺陷。
5.2.4 锻件不应有夹层、折叠、裂纹、明显残缺和皱褶。
5.2.5
冷剪切及冲压件应清除飞边和毛刺，冲压件不应有裂纹、明显残缺和皱褶。
5.2.6
焊接件焊接应牢固，焊缝应平整、均匀，不应有脱焊、漏焊、烧穿、夹渣、气孔等缺陷，焊后变形应
矫正。
GB/T 24676—2021
5.3.1
主梁、轴承座、振动箱(齿轮箱)、悬挂机构等承受载荷的重要部位的紧固件强度等级为：螺栓、螺
钉机械性能应不低于 GB/T 3098.1 中规定的8.8级，螺母不低于GB/T 3098.2
中规定的8级，并有可靠 的放松措施。重要部位紧固件的拧紧力矩应符合附录 A
的规定。
5.3.2 各调节机构应调节方便，灵活、可靠，无卡滞和不易锁定等缺陷。
5.3.3 转动件应转动灵活，无卡滞和撞击现象，各润滑点应加注润滑油。
5.3.4 深松铲铲尖高度差应不大于10 mm。
5.3.5 自激式振动深松机用冷卷圆柱螺旋弹簧应符合 GB/T1239.2 的规定。
5.3.6 强迫式振动深松机装配后动力输入轴应转动灵活、无卡滞。
5.3.7 强迫式振动深松机整机装配后，进行30 min
空运转试验。运转过程中应平稳，系统不应有异常
响声。空运转结束后，应符合下列要求：
a) 轴承座温升不应超过25℃;
b) 箱体动结合和静结合面均不应漏油和渗油；
c) 动力输入轴空运转扭矩应不大于20 N ·m;
d) 各紧固件不应有松动现象。
5.3.8 运输间隙应不小于300 mm。
5.4.1 涂漆前应将表面锈层、油污、焊渣和尘垢等清除干净。
5.4.2 深松铲等土壤工作部件可不涂底漆，只涂黑色面漆。
5.4.3
涂漆表面应色泽均匀、平整光滑、无露底。整机外观应整洁，不应有锈蚀、碰伤等缺陷。
5.4.4 在涂漆表面主要部位检查3处，至少应有2处漆膜附着力达到JB/T 9832.2
中规定的Ⅱ级以上。
5.5.1 万向节传动轴应有可靠的安全防护装置，防护装置应符合 GB 10395.
1—2009 中6.4的规定。
5.5.2
其他对操作人员有危险的外露传动件(如传动链轮、链条等)应有可靠的安全防护装置。
5.5.3 应在有危险或有潜在危险的部位固定安全标志，安全标志应符合 GB
10396 的规定。安全标志
应在使用说明书中重现，用图文描述可能存在的危险或潜在危险、危险所造成的伤害以及如何避免危
险，指明安全标志在机具上的粘贴位置。
6.1.1.1 试验样机
试验用样机应技术状态良好，并按使用说明书的规定进行调整和保养。
6.1.1.2 配套拖拉机
配套拖拉机应技术状态良好，并符合振动深松机使用说明书的规定。驾驶员的操作技术应熟练，在
试验过程中不应随意更换拖拉机和驾驶员。
GB/T 24676—2021
6.1.1.3 试验用仪器设备
试验用仪器、设备应经检定或校准合格，且在有效期内。仪器、设备的量程及精度应满足测量的
要求。
6.1.1.4 试验地条件
试验地应符合样机使用说明书的规定，且平坦、无障碍物，具有代表性。试验地测区长度应不少于
30m, 两端预备区应不少于10 m, 宽度应符合试验要求。
6.1.2.1 土壤类型和整地方式
试验前应调查和记录试验地土壤类型和整地方式。
6.1.2.2 根茬高度
在测区内用五点法确定测量点位，每点测10株(丛),测定根茬最高点至地面的距离，计算算术平
均值。
6.1.2.3 植被密度
在测区内用五点法确定测量点位，每点取样面积为1 m²,
收集地表以上的植被(包括残茬),称其质
量，并计算算术平均值。
6.1.2.4 土壤绝对含水率
测点与植被密度的测点相对应，每点按10 cm
分层测定(最下层至地表的深度要大于测定的最大深
松深度)。采用烘干法测定时，每层取土壤量不少于30 g
(去掉石块和杂质)装入土壤盒后称量，在 105℃恒温下，约烘6
h,到质量不变为止，然后取出放入干燥器中冷却到室温称量，分别计算出各层和
全层土壤绝对含水率的平均值。也可使用土壤水分测定仪进行测定。
6.1.2.5 土壤坚实度
用土壤坚实度仪测定，测点与土壤含水率的测点相对应，分别计算出各层和全层的土壤坚实度平均值。
试验前，应根据试验要求制定性能试验计划。对于待测试的几种参数(如作业速度、深松深度等)
中，使其中任一参数作某一次量的变动称为一个工况。同一工况测定应不少于三个行程，相邻行程要隔
一定距离，保证测定不受干扰。
6.1.4.1 深松深度及其稳定性
在测区内按 GB/T5262
规定的五点法选取5个测点(测定的深松器数由实际作业情况而定),用耕
深尺或其他测量仪器测定。测定方法：平作地：测出深松沟底到耕前地表面的垂直距离，即为深松深度；
垄作地：耕后深松沟底至某一水平基准线的垂直距离，减去该点地表至水平基准线的垂直距离，即为深
松深度。分别计算出每一行程和每一工况的平均耕深、变异系数和稳定性系数。
a) 行程值按公式(1)～公式(4)计算：
style="width:2.71998in;height:1.12002in" />
style="width:1.40656in;height:1.0934in" />
style="width:1.72673in;height:0.6732in" />
U,=1-δ
式中：
a;—— 第 j 个行程的深松深度平均值，单位为厘米(cm);
aji—— 第 j 个行程中的第i 个点深松深度值，单位为厘米(cm);
GB/T 24676—2021
(1)
(2)
(3)
(4)
n;— 第 j 个行程中的测定点数；
S,—— 第 j 个行程的深松深度标准差，单位为厘米(cm);
0 第 j 个行程的深松深度变异系数(质量分数),%;
U;—— 第 j 个行程的深松深度稳定性系数(质量分数),%。
b) 工况值按公式(5)～公式(8)计算：
style="width:1.2132in;height:1.04654in" /> (5)
style="width:1.57333in;height:1.1in" /> (6)
style="width:1.59992in;height:0.60016in" /> (7)
U=1 δ (8)
式 中 ：
a— 工况的深松深度平均值，单位为厘米(cm);
N—— 同 一 工况中的行程数；
S— 工况的深松深度标准差，单位为厘米(cm);
δ— 工况的深松深度变异系数(质量分数),%;
U— 工况的深松深度稳定性系数(质量分数),%。
6.1.4.2 作业速度
按公式(9)计算出机组前进速度。
style="width:0.78667in;height:0.60676in" /> ………………………… (9)
式 中 ：
v— 作业速度，单位为米每秒(m/s);
L—— 机组在测定时间内前进的距离，单位为米(m);
t — 测定时间，单位为秒(s)。
6.1.4.3 碎土率
在测区内按 GB/T 5262 规定的五点法选取5个测点，每个测点取0 .5 m×0.5m
的面积，取出地表
GB/T 24676—2021
以 下 1 0 cm 内全部土壤，称其质量，然后挑出最长边大于或等于4 cm
的土块，称量剩余土壤质量。以剩
余土壤质量占全部土壤总质量的百分比为碎土率，按公式(10)计算。
style="width:1.68001in;height:0.60676in" /> (10)
式 中 ：
C—— 碎土率(质量分数),%;
G 、 地表以下10 cm 内土块最长边小于4 cm 的土壤质量，单位为千克(kg);
G—— 地表以下10 cm 内全部土壤质量，单位为千克(kg)。
6.1.4.4 土壤膨松度
每一行程测定一点，耕作前后，用耕层断面测绘仪在垂直于机组前进方向的同一位置上先后画出未
耕地表线、已耕地表线和深松沟底线，计算出耕前地表至理论深松沟底(深松铲尖部耕出的沟底线的水
平平面)的横断面积和耕后地表至理论深松沟底横断面积，按公式(11)计算出土壤膨松度。
style="width:2.38659in;height:0.67342in" /> (11)
式 中 ：
P — 土壤膨松度(质量分数),%;
An— 耕后地表至理论深松沟底的横断面积，单位为平方厘米(cm²);
A 。— 耕前地表至理论深松沟底的横断面积，单位为平方厘米(cm²)。
6.1.4.5 土壤扰动系数
测定完未耕地表线、已耕地表线、深松沟底线后，计算出耕前地表至理论深松沟底的横断面积和耕
前地表至实际深松沟底的横断面面积，按公式(12)计算出土壤扰动系数。
style="width:1.66679in;height:0.66682in" /> (12)
式 中 ：
y 土壤扰动系数(质量分数),%;
A、 —— 耕前地表至实际深松沟底的横断面面积，单位为平方厘米(cm²)。
6.1.4.6 功率消耗
强迫式振动深松机功率消耗由两部分组成，
一部分为牵引力功率消耗，另一部分为旋转功率消耗；
自激式振动深松机功率消耗为牵引力功率消耗。牵引力功率消耗通过测定所消耗牵引力，拖拉机前进
速度，计算出牵引力功率消耗。旋转功率消耗(包括万向节传动件的功率消耗)以拖拉机动力输出轴的
输出功率表示，推荐采用电测法，拖拉机动力输出轴的扭矩和转速同时在全行程内测定，计算出驱动功
率消耗。
6.1.4.7 机组打滑率
在测区内测定拖拉机后驱动轮(或履带)转过相同转数时的空行和作业行进的距离，按公式(13)计
算出机组打滑率。
style="width:2.36661in;height:0.63998in" /> ………………………… (13)
式 中 ：
β 机组打滑率(负值为滑移)(质量分数),%;
GB/T 24676—2021
Xx—
机组空行时后驱动轮(或履带)n 转前进的距离，单位为米(m);
X,— 机组作业时后驱动轮(或履带)n 转前进的距离，单位为米(m)。
6.1.4.8 入土行程
测定深松部件从入土到深松部件达到稳定松土深度的水平前进距离。每行程测定一次，取平均值。
6.2.1
采取定时截尾试验方法，在实际作业状况下考核1台样机，每台样机作业时间为120
h, 生产试
验按照GB/T 5667 的规定进行。
style="width:3.23336in;height:0.92004in" /> (14)
式中：
K — 有效度(质量分数),%;
T,—— 可靠性考核期间班次作业时间，单位为小时(h);
Tg— 可靠性考核期间每班次故障排除时间，单位为小时(h)。
6.2.3
如在可靠性考核期间，发生重大故障或致命故障(指发生人身伤亡事故、因质量原因造成机具不
能正常工作、经济损失重大的故障),则机具有效度指标为不合格。
6.3 主要零部件、装配及涂漆与外观质量
6.3.1 铸件、锻件、冲压件及焊接件质量采用目测的方法进行检查。
6.3.2
重要部位紧固件的强度等级采用目测方法进行检查，并核查其采购文件。拧紧力矩用扳手将重
要部位的紧固螺栓螺母松开四分之一圈，再用扭矩扳手将该螺母拧回到原来位置，测定其扭紧力矩。
6.3.3 各调节机构性能采用实际操作的方法，检查各调节装置的调整方便性。
6.3.4 转动件转动性能及润滑采用目测及实际操作的方法进行检查。
6.3.5 深松铲铲尖高度的检测，整机装配后，测定深松铲尖至梁底面的垂直高度。
6.3.6
动力输入轴转动灵活性用扳手转动动力输入轴，检查是否转动灵活、无卡阻。
6.3.7
空运转性能检测，在常温条件下，整机与试验台架或配套拖拉机连接，以刀轴设计转速进行30
min 空运转试验，停机后检查下列项目：
a) 用测温仪测量轴承座空运转前、后的温度，计算其温升；
b) 检查传动箱各动、静结合面有无漏油、渗油现象；
c) 用扳手检查各紧固件是否松动；
d)
用扭矩扳手旋转动力输入轴一周以上，测量维持动力输入轴空转所需的最大扭矩。
6.3.8 运输间隙检测，在水平地面上，测量运输状态时样机最低点至地面的距离。
6.3.9 采用目测的方法检查涂漆外观质量。按JB/T 9832.2
的规定测量漆膜附着力，测量3处。
防护装置的结构尺寸用刻度尺测量，其余采用目测方法。
7.1.1 振动深松机出厂应经制造厂质量检验部门检验合格，并附有质量合格证。
GB/T 24676—2021
7.1.2 出厂检验项目应符合表2的规定。
表 2 不合格项目分类表
|
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
||||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|||
|
|
|
||||
|
|
|
||||
|
|
|
||||
|
|
|
||||
|
|
|
||||
|
|
|
||||
|
|
|
||||
|
|
5.3.7 a) | ||||
|
|
|
|
|||
|
|
|
||||
|
|
5.3.7 b) | ||||
|
|
|
||||
|
|
|
||||
|
|
|
||||
|
|
5.3.7 c) | ||||
|
|
|
||||
|
|
5.3.7 d) | ||||
|
|
|
||||
|
|
|
||||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
||
|
||||||
7.2.1 有下列情形之一时，应进行型式检验：
a) 新产品定型鉴定及老产品转厂生产；
b) 正式生产后如结构、工艺、材料等有较大的改变，可能影响产品性能；
c) 工装、模具的磨损可能影响产品性能；
d) 产品停产一年及以上后恢复生产；
GB/T 24676—2021
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差距；
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求。
7.2.2 型式检验项目应符合表2规定。
7.3.1 只对振动深松机的性能进行评定时，进行性能检验。
7.3.2 性能检验项目应符合表2规定。
7.4.1 抽样方案按GB/T 2828.11—2008 中表 B.1 的规定执行，见表3。
表 3 抽样方案
|
|
|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
7.4.2
采用随机抽样，在制造单位6个月内生产的合格产品中随机抽取1台，抽样基数应不少于10台。
在销售部门抽样时，抽样基数不受限制。
7.5.1 被检查的项目凡不符合第5章和8.1要求的均称为不合格项目。
7.5.2 不合格项目按其对产品质量的影响程度，分为 A、B、C三类。 A
类为对产品质量有重大影响的 项目，B 类为对产品质量有较大影响的项目，C
类为对产品质量影响一般的项目，不合格项目分类见 表2。
对样机的 A、B、C各类检验项目逐项检验和判定。当 A 类不合格项目数为0(即
A=0)、B 类不合 格项目数不大于1(即B≤1)、C 类不合格项目数不大于2(即C≤2)
时，判定样机为合格品，否则判定样
机为不合格品。
若样机为合格品(即样本的不合格品数不大于不合格品限定数),则判核查通过；若样机为不合格品
(即样本的不合格数大于不合格品限定数),则判核查总体不合格。
8 使用说明书、标志、包装、运输和贮存
使用说明书的编写应符合 GB/T 9480
的规定，使用说明书中应明确产品使用、维修保养、运输过程
GB/T 24676—2021
中的危险性的安全注意事项表述。
振动深松机应在明显位置固定产品标牌，标牌应符合 GB/T 13306
的规定，并标明下列内容：
a) 产品型号、名称；
b) 主要技术参数；
c) 产品商标(若有);
d) 制造厂名称、地址；
e) 制造日期；
f) 出厂编号；
g) 执行标准编号。
8.3.1
振动深松机可以总装或部件包装出厂，包装应牢固、可靠。部件包装时，应能保证各部件在不经
任何修整的情况下即能进行总装。包装箱内应附企业规定的零件、附件、备件和随机专用工具。
8.3.2 包装外文字和标记应清晰、整齐、耐久。
8.3.3 随机技术文件应用防水袋装好，文件包括：
a) 装箱单；
b) 产品质量合格证；
c) 使用保养说明书；
d) 三包服务卡。
8.4.1
产品出厂运输应符合交通部门的有关规定，保证在正常运输条件下，不损坏零部件。
8.4.2
室内贮存时，应保证通风、干燥和无腐蚀性气体；露天存放时，应采取防潮、防晒和防雨、雪等
措施。
GB/T 24676—2021
(规范性)
螺纹联接的拧紧力矩
拧紧力矩见表A.1。
预紧应力应达到螺栓(螺钉)屈服强度的50%～70%。预紧力和拧紧力矩分别
按公式(A.1) 和公式(A.2) 计算。
F。=(0.5～0.7)σ、A ……… …… … … …(A. 1)
T=KFod×10-8 … … … … … … … … …(A.2)
式中：
F。 ——预紧力，单位为牛(N);
σ、 ——螺栓(螺钉)屈服强度，单位为牛每平方毫米(N/mm²);
A。 — 螺纹危险截面面积，单位为平方毫米(mm²);
T — 拧紧力矩，单位为牛米(N ·m);
K:— 拧紧力矩系数，K₁=0.2;
d — 螺纹公称直径，单位为毫米(mm)。
表 A.1 拧紧力矩
|
|
||
|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
更多内容 可以 GB-T 24676-2021 振动深松机. 进一步学习